Svejseoverlægsflange

A svejseoverlægsflangeer en smedet flange med et korrosionsbestandigt-legeringslag afsat på væskens-kontaktflade ved svejsning. Basisflangen bærer trykbelastning og boltekraft, mens CRA-overlejringslaget beskytter boringen, tætningsfladen, RTJ-rillen, halsovergangen eller andre fugtede områder mod ætsende medier.

Denne struktur bruges, når en standard kulstofstål eller lavlegeret stålflange har tilstrækkelig mekanisk styrke, men processiden kræver stærkere korrosionsbestandighed. Typiske serviceforhold omfatter sur gas, CO₂-holdig gas, havvandsinjektion, produceret vand, chloridholdige væsker, raffinaderimedier, petrokemiske proceslinjer og offshore rørledningsforbindelser.

Sammenlignet med en massiv legeringsflange giver svejseoverlejring projektet mulighed for kun at bruge korrosionsbestandig-legering på den nødvendige kontaktflade. Dette hjælper med at kontrollere materialeomkostningerne, samtidig med at flangelegemet holdes stærkt nok til den krævede trykklasse. Octal Steel forsyningersvejseoverlæg smedede flangeri svejsehals-, persienne-, RTJ-, slip-on- og tilpassede tegningsbaserede-typer, inklusiveAlloy 625 / Inconel 625 Weld Overlay Flange, Alloy 825, 316L, 904L, duplex rustfrit stål og super duplex rustfrit stål overlay muligheder.

En svejseoverlægsflange er bygget af to materialesystemer. Basissmedningen giver mekanisk styrke, trykklassificering, flangegeometri og boltningsstabilitet. Overlejringsmaterialet giver korrosionsbestandighed på den våde side.

Almindelige basismaterialer omfatter ASTM A105 til standard smedede flanger af kulstofstål, A350 LF2 til lav-temperaturservice, A694 F52 / F60 / F65 / F70 til høj-transmissionssystemer og A182-kvaliteter til legeret stål, rustfrit stål, dupleks- eller supersmedet flangekrav.

CRA-overlejringslegeringen skal vælges i henhold til det faktiske procesmedium. Pris alene er ikke et sikkert udvælgelsesgrundlag. H₂S, CO₂, kloridkoncentration, driftstemperatur, tryk, vandindhold, pH, iltindtrængning og tilsluttet rørmateriale kan alle påvirke det endelige materialevalg.

Forflangebeklædning svejseoverlægprojekter, skal overlejringslegeringen også matche den tilsluttede komponent. Hvis flangen er forbundet med beklædt rør, CRA-foret rør, overlejringsrør, korrosionsbestandig-ventil, spole eller manifold, skal overlejringsgrænsen gennemgås, så ubeskyttet kulstofstål ikke udsættes for strømningsvejen.

Overlejringsområdet er ikke en lille detalje. Den bestemmer omkostninger, bearbejdningsgodtgørelse, inspektionsomfang og om flangen faktisk kan beskytte den våde overflade. En købsseddel, hvor der står "CRA-overlejring påkrævet", er normalt ikke nok. Tegningen skal vise præcis, hvor svejsebelægningslaget er påkrævet.

RTJ svejseoverlejringsflanger kræver ekstra opmærksomhed. Ringrillen er en tætningsflade, ikke kun en bearbejdet profil. Efter overlejring og endelig bearbejdning skal rillen kontrolleres for dimension, overfladetilstand, PT-resultat og resterende overlejringstykkelse.

For hævede fladeflanger skal pakningskontaktområdet kontrolleres efter den endelige beklædning. Et visuelt glat CRA-lag er ikke nok, hvis tætningsfladens fladhed, finish eller tykkelse efter bearbejdning ikke opfylder tegningskravet.

Fremstillingen afsvejseoverlæg smedede flangerer forskellig fra almindelig flangebearbejdning. Processen skal tage højde for svejsefortynding, bearbejdningstillæg, endelig kemi og tætningsoverfladegeometri på samme tid.

En praktisk produktionsrute omfatter normalt følgende trin:

1. Grundsmedning gennemgang
Flangelegemets materiale, varmenummer, smedningsstandard, trykklasse, beklædningstype og MTC kontrolleres, før overlægsarbejdet påbegyndes. Dette trin bekræfter, at selve basisflangen matcher indkøbsordren og projekttegningen.

2. Bekræftelse af overlejring-zone og bearbejdningstillæg
Boringen, den hævede flade, RTJ-rillen, den blinde indre flade, halsovergangen eller andre fugtede områder gennemgås på tegningen. Der skal planlægges tilstrækkeligt med bearbejdningstillæg, så den endelige bearbejdede overflade stadig beholder det nødvendige CRA-lag.

3. WPS / PQR og fyldmetalforberedelse
Svejseoverlejringsproceduren, svejsemetal, svejseproces, varmetilførselsområde, lagsekvens og svejserkvalifikation bør forberedes før produktion. Dette er især vigtigt for Alloy 625, Alloy 825, duplex og super duplex overlay-arbejde.

4. CRA svejseoverlejring aflejring
CRA-laget deponeres af kvalificerede svejsere eller svejseoperatører. Fler-lagsoverlejring bruges ofte, fordi det første lag kan fortyndes af basismetallet. Den endelige accept bør baseres på den færdige overflade efter bearbejdning.

5. Mellemrengøring og visuel kontrol
Rengøring mellem passager hjælper med at undgå slagger, forurening, manglende sammensmeltning og overfladedefekter. Dette trin er ikke dekorativt arbejde; det afgør ofte, om senere PT-inspektion vil forløbe rent.

6. PWHT-gennemgang efter behov
Nogle basismaterialer eller projektspecifikationer kan kræve varmebehandling efter-svejsning. PWHT bør gennemgås før produktion, fordi det kan påvirke hårdhed, dimensionskontrol og den endelige inspektionsplan.

7. Grovbearbejdning og slutbearbejdning
Efter overlejringssvejsning bearbejdes flangen til den endelige boring, belægning, RTJ-rille, bolthul og tætningsdimensioner. Det er her skødesløs produktion kan fjerne for meget CRA-materiale. Den mindste færdige overlejringstykkelse bør stadig opretholdes efter dette trin.

8. Slutsyn og dokumentgennemgang
Kontrol af PT, PMI, hårdhed, ferrit, dimensionsinspektion og overfladefinish udføres i henhold til projektets krav. Rapporter skal matches med flangemærkning, varmenummer og pakkeliste før forsendelse.

For en bredere teknisk forklaring af svejseoverlejringsprocessen på tværs af rør-, flange- og pladeprodukter, se voressvejseoverlægsguide.

For svejseoverlejringsflanger skal inspektion bevise to ting: Basisflangen opfylder mekaniske og dimensionelle krav, og CRA-overlayet opfylder korrosions-servicekrav. Hvis begge sider er svage, kan flangen muligvis ikke acceptere projektet.

PMI efter bearbejdninger særligt vigtigt. Hvis PMI kun udføres før den endelige bearbejdning, repræsenterer det muligvis ikke fuldt ud den overflade, der vil komme i kontakt med procesmediet. Til surt eller klorid-lejeservice er den endelige bearbejdede CRA-overflade det område, der betyder mest.

For eksportforsendelser er dokumentmatching en del af kvalitetskontrollen. Varmenummeret, basismaterialecertifikatet, overlejringslegeringen, PMI-rapporten, PT-rapporten, pakkelisten og flangemærkningen skal forbindes tydeligt. Dette reducerer risikoen for at modtage inspektionsforsinkelse forårsaget af manglende eller inkonsistente registreringer.

Svejseoverlægsflanger bruges, hvor flangelegemet har brug for standardtrykstyrke, men væskens-kontaktflade skal modstå korrosion fra sur gas, kloridholdigt vand, havvand, sure medier eller aggressive procesvæsker. I modsætning til en normalsvejs på flangehovedsagelig valgt til rørtilslutning og trykklasse, skal en svejseoverlægsflange også styre CRA-overfladen udsat for mediet.

• Surgasproduktion og opsamlingssystemer

Ved H₂S-holdig service kan flangelegemet kræve kulstofstål eller lav legeret stålstyrke, mens den våde overflade har brug for CRA-beskyttelse. Alloy 625 overlay bliver almindeligvis gennemgået for denne type service. Hårdhedskontrol, HAZ-tilstand og NACE MR0175 / ISO 15156-krav bør kontrolleres før produktion.

• Havvandsinjektion og producerede vandledninger

Havvand og produceret vand kan indeholde chlorider, opløste gasser, sand, kedelsten og andre korrosionsfaktorer. Boring-overlay, hævet flade-overlay og halsovergang hjælper med at reducere risikoen for blotlagt kulstofstål ved væskekontaktområdet-.

• Offshore og undersøiske grænseflader

Offshore-projekter kræver ofte strengere inspektion og dokumentation. RTJ-riller, pakningsflader, manifoldforbindelser, ventilgrænseflader og kompakte spoleforbindelser kan have behov for PMI, PT, hårdhedstestning, ferrittestning, dimensionsinspektion og tredjepartsvidnepunkter.

• Raffinaderi og petrokemiske proceslinjer

Sure procesmedier, klorid-holdige væsker, høje-temperaturstrømme og blandede korrosionsmiljøer kan kræve CRA-beskyttelse på den flangebefugtede overflade. Svejsebelægning gør det muligt for projektet at bruge et standardtryk-bærende flangelegeme og samtidig forbedre korrosionsbestandigheden, hvor mediet faktisk kommer i kontakt med komponenten.

• Beklædt rør, CRA-foret rør og manifoldforbindelser

Svejseoverlægsflanger bruges ofte med beklædte rør, CRA-forede rør, svejseoverlægsrør, ventiler, spoler og manifolder. Overlejringsområdet skal flugte med den tilsluttede komponent, så den korrosionsbestandige-bane forbliver kontinuerlig.

Oktal stålunderstøtter denne proces fra materialegennemgang til forsendelsesfrigivelse. Vi hjælper med at justere basisflangekvaliteten, overlejringslegeringen, færdigbelægningstykkelsen, belægningstypen, kravet til RTJ-rille og inspektionsomfanget før produktionen starter, så den leverede flange er nemmere at verificere ved modtagelse af inspektion.

Vores fordel er ikke kun udbudssortiment, menprojektkoordinering: smedet flange sourcing, CRA overlay kontrol, endelig bearbejdning, PMI / PT / hårdhedsinspektion, tredjeparts inspektionssupport og forberedelse af eksportdokumenter kan administreres i én forsyningskæde. Dette reducerer risikoen for uoverensstemmende materialer, uklart overlejringsomfang, manglende rapporter eller forsegling-ansigtsskade før forsendelse.

Ved eksportordrer er Octal Steel også opmærksom på pakningsbeskyttelse til bearbejdede overflader, RTJ-riller, hævede flader, bolthuller og flangemarkeringer, hvilket hjælper flangen med at nå frem med både produkttilstand og dokumentpakke klar til projektgennemgang.

Kontakt nu

FAQ

 

01.Hvad skal specificeres ved bestilling af svejseoverlægsflanger?

Købere bør specificere flangetype, størrelse, trykklasse, beklædningstype, basismateriale, belægningslegering, belægningsareal og mindste færdigbelægningstykkelse efter bearbejdning. For kritisk service skal PMI, PT, hårdhed, ferrittest, WPS/PQR og tredjepartsinspektionskrav også angives i indkøbsordren.

02. Hvilke områder af en svejseoverlejringsflange har brug for CRA-overlay?

De almindelige overlejringsområder er boringen, den hævede flade, RTJ-rillen, halsovergangen, blindflangens indre flade og andre fugtede overflader vist på tegningen. Overlejringsområdet skal være tydeligt markeret, fordi ethvert blotlagt kulstofstål i strømningsvejen kan udgøre en korrosionsrisiko.

03.Hvorfor bruges Inconel 625 til svejseoverlejringsflanger?

Inconel 625 / Alloy 625 er almindeligvis udvalgt til sur gas, havvandsinjektion, produceret vand, offshore rør og klorid-lejer. For godkendelse bør den endelige bearbejdede overlejringsoverflade verificeres ved PMI eller kemisk kontrol, fordi fortynding fra basismetallet kan påvirke overfladekemien.

04.Hvad er den typiske færdigbelægningstykkelse for svejseoverlægsflanger?

Mange projekter specificerer en minimumstykkelse for færdig CRA overlejring, ofte omkring3,0 mm efter afsluttende bearbejdning, men den nøjagtige værdi skal følge projekttegningen eller specifikationen. Nøglepunktet er at verificere den resterende overlejringstykkelse på den færdige våde overflade, ikke kun den som-svejste aflejring.

Certificeringer

 

CE-certifikat

ISO 9001 certifikat

API Q1-certifikat

ABS certifikat

AP-5L certifikat

API-5CT-certifikat

 

Populære tags: svejseoverlægsflanger, svejseoverlejringsflange, Inconel 625 svejseoverlejringsflange, svejseoverlægssmedede flanger, flangebeklædningssvejseovertræk, CRA svejseoverlejringsflange