Kæbeknuser

Fremføringsåbningsområde: 150×250 mm til 1500×1800 mm
Max foderstørrelse: 120 mm til 1200 mm
Udledningsstørrelsesområde: 10 ~ 350 mm
Kapacitetsområde: 1 ~ 1000 t/t
Knusningsstadie: Primær knusning, Sekundær knusning
Hovedmodeller: PE-serien, PEX-serien
Anvendelige materialer: Granit, kalksten, basalt, flodsten, malm, betonaffald
Hovedkomponenter: Ramme, kæbeplader, excentrisk aksel, vippeplade, svinghjul
Anvendelsesområder: Stenbrud, minedrift, tilslagsanlæg, genbrug af byggeaffald

Send forespørgsel

Produkt introduktion

A kæbeknuserer en primær knusemaskine, der bruges til at reducere store sten, malm, beton og byggematerialer ved kompression mellem en fast kæbeplade og en bevægelig kæbeplade. Den installeres normalt ved det første knusningstrin, hvorfoderåbningens størrelse, maksimal tilførselsstørrelse, udladningsindstilling, kapacitet, motorkraft, kæbeplademateriale og rammestyrke bestemmer, om hele knuselinjen kan køre stabilt.

Octal Pipe forsyningerPE og PEX kæbeknuser maskinertil knusning af stenbrud, klargøring af minemalm, tilslagsproduktion, genbrug af byggeaffald og stenknusningsprojekter med mindre-kapacitet. DePE kæbeknuserserien bruges hovedsageligt til grov og primær knusning, mens denPEX kæbeknuserserie vælges, hvor der kræves en smallere udledningsstørrelse eller sekundært finknusningstrin.

Hvad er en kæbeknusermaskine?

A kæbeknuser maskineknuser materiale ved at presse det mellem to kæbeplader. Den faste kæbeplade forbliver på plads, mens den bevægelige kæbeplade drives af den excentriske aksel for at skabe gentagen kompression. Stort foder kommer ind fra toppen af knusekammeret, knuses under tryk og går ud gennem den nederste udløbsåbning efter at have nået det valgte størrelsesområde.

Denne maskine bruges almindeligvis som enkæbeklipperfordi den kan håndtere hårde og slibende materialer som granit, basalt, kalksten, flodsten, jernmalm, kobbermalm, byggebeton og genbrugt tilslag. Det endelige output afhænger af materialets hårdhed, fremføringsgraduering, fugtindhold, kæbepladeprofil, kammertilstand og udledningsindstilling.

jaw crusher

Følgende diagram viser, hvordan materiale kommer ind i knusekammeret, komprimeres mellem de faste og bevægelige kæbeplader og udledes fra bunden efter at have nået den nødvendige størrelse.

jaw crusher working principle

Konstruktion af kæbeknuser

Dekonstruktion af kæbeknuserpåvirker direkte knusekraft, driftsstabilitet, vedligeholdelsesomkostninger og levetid. En pålidelig kæbeknuser bedømmes ikke kun efter kapacitet. Rammen, excentrisk aksel, lejer, vippeplade, kæbeplader og justeringssystemet skal arbejde sammen under gentagne stød- og kompressionsbelastninger.

Hovedkomponent	Fungere	Hvorfor det betyder noget
Fast kæbeplade	Giver den stationære knusningsflade	Styrer klemkontakt og slidmønster
Bevægelig kæbeplade	Komprimerer materiale mod den faste kæbe	Bestemmer knuseslag og reduktionseffekt
Excentrisk skaft	Driver bevægelsen af den bevægelige kæbe	Påvirker knusekraft, lejebelastning og maskinrytme
Svinghjul	Opbevarer rotationsenergi	Hjælper med at stabilisere knusecyklussen under ujævn fremføring
Skift plade	Overfører kraft og giver overbelastningsbeskyttelse	Beskytter hovedstrukturen under unormal belastning
Ramme	Understøtter knusekammer og bevægende samling	Skal modstå vibrationer, stød og langvarig-træthed
Lejesystem	Understøtter excentrisk akselrotation	Påvirker levetid og driftstemperatur
Udledningsjustering	Styrer udløbsåbningen	Bestemmer outputstørrelse og kapacitet
Kæbepladeforing	Direkte slidflade inde i kammeret	Skal matche stenens hårdhed og slibeevne

Til kraftige-brud ellerkæbeknuser minedriftservice, stelstivhed, lejebeskyttelse, kæbeplademateriale og justeringsadgang er særligt vigtige. En knuser kan have den rigtige indføringsåbning, men hvis rammen er svag, eller kæbepladerne slides ujævnt, vil den faktiske produktionsstabilitet stadig være dårlig.

jaw crusher machine

Specifikationer for kæbeknuser

Følgende PE- og PEX-modeller dækker små, mellemstore og store knusningslinjer. Kapaciteten påvirkes af stenhårdhed, foderform, fugt, lerindhold, CSS-indstilling og fodringskontinuitet, så den endelige model bør vælges i henhold til stedets materiale og den nødvendige outputstørrelse.

Model	Fremføringsåbningsstørrelse (mm)	Maks. fremføringsstørrelse (mm)	Udledningsstørrelse (mm)	Kapacitet (t/t)	Excentrisk akselhastighed (r/min)	Effekt (kW)	Vægt (t)	Samlet mål L×B×H (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

Valg af PE og PEX kæbeknuser

PE- og PEX-modeller vælges efter knusningsstadiet. En PEkæbeknuser maskinebruges normalt, når projektet skal bryde store sten eller malm i det første knusningstrin. Der vælges en PEX-model, hvor indløbet er smallere, tilførslen allerede er reduceret, og udløbsstørrelsen har behov for nærmere kontrol.

Knuser type	Typisk rolle	Passende stand
PE kæbeknuser	Primær grov knusning	Stor foderstørrelse, stenbrud, minemalm, hård sten
PEX kæbeknuser	Sekundær eller fin knusning	Mindre foderstørrelse, tættere udløbsstørrelse, tilslagsforberedelse
Små PE / PEX modeller	Mini-knusningslinje eller prøveforberedelse	Lav kapacitet, kompakt plads, mindre fodermateriale
Store PE modeller	Kraftig-primær knusning	Høj fodermængde, stor sprængt sten, mine- eller stenbrudslinje

A mini kæbeknusersåsom PE-150×250, PE-200×300 eller PEX-150×750 er mere velegnet til småproduktion, prøveknusning, laboratoriereduktion og stenbearbejdning i lavt volumen. Store PE-modeller som PE-900×1200, PE-1200×1500 og PE-1500×1800 er mere velegnede til faste knuseanlæg, der har behov for højere timeydelse.

Kæbeknuser til sten-, sten- og tilslagsknusning

A kæbeknuser stenknuserbruges, hvor store og ujævne fodermaterialer skal reduceres før sigtning, kegleknusning eller stødknusning. Den er velegnet til kompressionsknusning, især når foderet indeholder hårde klumper, som ikke kan sendes direkte ind i en sekundær knuser.

Arbejdstilstand	Krav om knusning	Anbefalet valglogik
Primær knusning af stenbrud	Bræk sprængte sten før kegleknuser eller sigte	Vælg PE-model efter maksimal klumpstørrelse og påkrævet kapacitet
Forberedelse af minemalm	Reducer hård malm før formaling eller sekundær knusning	Kontroller fremføringshårdhed, kæbepladeslid og motorreserve
Samlet produktion	Forbered sten til vejbase, betontilslag eller afskærmning	Match udløbsstørrelsen med nedstrøms skærmåbning
Genbrug af byggeaffald	Knus beton, mursten og nedrivningsmateriale	Overvej tramp metalkontrol, kammerrengøring og sliddele
Lille entreprenør knuser	Bearbejd små partier af sten eller beton	Brug mini kæbeknuser eller kompakt PEX-model

For stenbrud og minedrift afhænger den reelle produktionskapacitet af stabil fodring. Hvis føderen sender for store klumper, ler-tungt materiale eller uregelmæssige blokke ind i kammeret, kan der opstå brodannelse og ujævn knusning. Den anbefalede foderstørrelse skal forblive under den fulde fremføringsåbning for at holde maskinen kørende.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Stationære og mobile kæbeknuser muligheder

PE- og PEX-modellerne ovenfor er stationære kæbeknusermaskiner. Til midlertidige arbejdspladser, nedrivningsgenbrug, vejbygning og kortere-aggregerproduktion kan den valgte knuser også konfigureres til enmobil kæbeknuseranlæg med feeder, transportør, motorstyring og spor- eller hjulchassis.

Konfiguration	Bedste pasform	Nøglekøbspunkt
Stationær kæbeknuser	Langsigtet-brud eller mineanlæg	Stærkt fundament, stabil fodring, kontinuerlig produktion
Mobil kæbeknuser	Midlertidig plads eller genbrugsprojekt	Hurtigere flytning, integreret feeder og transportør
Mini kæbeknuser	Lille output eller prøveknusning	Kompakt fodaftryk, lavere effekt, lettere installation
Fast knuseline	Stort tilslags- eller malmprojekt	Nemmere integration med kegleknuser, skærm og transportbånd

En mobil mulighed er ikke kun valgt for nemheds skyld. Rammedesignet, fremføringslængden, udløbstransportørens højde, transportdimensionen, lokale vejgrænser og stedets flytningsfrekvens bør kontrolleres, før du vælger et mobilt anlæg.

Sådan vælger du den rigtige kæbeknuser

Det rigtigekæbeknuser til salgbør ikke kun vælges efter pris eller modelnavn. Foderåbningen og maksimal foderstørrelse skal svare til det faktiske materiale, mens udløbsstørrelsen og kapaciteten skal matche nedstrømsudstyret.

Nøgleudvælgelsespunkter omfatter:

maksimal foderklumpstørrelse og fodergradation;
påkrævet udledningsstørrelse og CSS-område;
timekapacitetsmål;
stenhårdhed og slibeevne;
fugt, lerindhold og støvtilstand;
primær eller sekundær knusning;
stationær eller mobil anlægslayout;
motorkraft og elektrisk forsyning til stedet;
installationsplads og fundamentbelastning;
kæbeplade, vippeplade, leje og-reservedelsforsyning.

For eksempel, hvis stedet skal behandle sprængte sten med en maksimal foderstørrelse omkring 500 mm,PE-600×900kan gennemgås som referencemodel, fordi dens maksimale fremføringsstørrelse er 500 mm og dens kapacitetsområde er 50–180 t/t. Hvis den nødvendige foderstørrelse er mindre, men udledningen skal kontrolleres mellem 25–60 mm,PEX-250×1000ellerPEX-250×1200kan være mere egnet afhængigt af kapacitet.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Produktion og kvalitetskontrol

En pålidelig kæbeknuser skal styres fra strukturel fremstilling til slutmontering. Octal Pipe fokuserer på de dele, der direkte påvirker knusningsbelastningen, maskinens levetid, outputstabilitet og vedligeholdelsespålidelighed.

Kvalitetskontrolområde	Inspektionsfokus	Praktisk værdi
Fremstilling af ramme	Svejsekvalitet, bearbejdningsoverflade, montagejustering	Reducerer vibrationer og strukturel stress
Excentrisk skaft	Bearbejdningsnøjagtighed, passer med lejesæde	Understøtter stabil bevægelig kæbebevægelse
Leje montering	Pasform, smørebane, tætningstilstand	Styrer varme og forlænger lejernes levetid
Kæbeplade	Materiale, profil, boltpasning, overfladetilstand	Påvirker knusningseffektiviteten og slidtiden
Skift plade og sæde	Kontakttilstand og beskyttelsesfunktion	Hjælper med at forhindre unormale overbelastningsskader
Udledningsjustering	Rækkevidde, låsetilstand, betjeningsadgang	Styrer den endelige outputstørrelse
Ingen-indlæsningskørselstest	Rotation, støj, vibrationer, temperaturtrend	Bekræfter samling før forsendelse

Før levering kan knuseren kontrolleres for modelmærkning, motorkonfiguration, smørepunkter, kæbepladeinstallation, fastgørelsesanordningens tilstand, beskyttelsesposition, pakningskrav og forsendelsesdokumentation. Ved eksportordrer kan reservedele leveres med hovedmaskinen for at reducere nedetiden efter idriftsættelse.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Hvorfor vælge Octal Pipe Jaw Crusher

Octal Pipe understøtter valg af kæbeknuser i henhold til foderstørrelse, påkrævet kapacitet, udledningsstørrelse, materialetilstand og anlægslayout. I stedet for kun at anbefale den største model hjælper vi med at matche knuseren med det faktiske fodermateriale og nedstrømsproces.

Projektstøtte kan omfatte:

PE og PEX model valg;
stationær eller mobil anlægskonfiguration;
matchende feeder, transportbånd, sigte og knuser;
anbefaling af kæbeplade og-sliddel;
layout tegning støtte;
motor- og effektbekræftelse;
pakning og eksport dokumentation;
reservedelsliste til vedligeholdelse af stedet.

For en komplet knuselinje skal kæbeknuseren overvejes sammen med den vibrerende føder, båndtransportøren, den sekundære knuser, vibrerende sigte og det endelige tilslagsbehov. Dette reducerer misforhold mellem knuserkapacitet og nedstrøms sigte- eller transportkapacitet.

Bestillingsinformation

For at bekræfte en passende kæbeknusermodel skal du angive følgende oplysninger før tilbud:

Nødvendig information	Eksempel
Materiale type	Granit, kalksten, basalt, malm, beton
Maksimal foderstørrelse	210 mm, 500 mm, 750 mm osv.
Nødvendig kapacitet	20 t/t, 100 t/t, 450 t/t osv.
Nødvendig udledningsstørrelse	20–60 mm, 65–160 mm osv.
Knusningsstadie	Primær knusning eller sekundær knusning
Plantetype	Stationær, mobil eller mini kæbeknuser
Strømforsyning	Spænding, frekvens, motorkrav
Stedets tilstand	Stenbrud, mine, genbrugsplads, vejprojekt
Reservedele	Kæbeplader, vippeplader, lejer, foringer

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

Kontakt nu

FAQ

01.Hvad bruges ａ kæbeknuser til?

A: A kæbeknuserbruges til primær eller sekundær knusning af sten, malm, beton og byggematerialer. Det reducerer stort fodermateriale ved kompression mellem en fast kæbe og en bevægelig kæbe.

02.Hvad er konstruktionen af kæbeknuser?

Sv: Hovedkonstruktionen omfatter rammen, den faste kæbeplade, den bevægelige kæbeplade, den excentriske aksel, svinghjulet, lejer, vippepladen, udladningsjusteringssystem og slidbestandige-kæbeplader.

03.Hvad er forskellen mellem PE og PEX kæbeknuser?

A: PE kæbeknuser bruges hovedsageligt til grov og primær knusning med større indføringsåbninger. PEX kæbeknuser bruges almindeligvis til finere knusning, hvor foderet er mindre, og udløbsstørrelsen kræver nærmere kontrol.

04.Er en mobil kæbeknuser bedre end en stationær kæbeknuser?

A: A mobil kæbeknuserer bedre til midlertidige pladser, genbrugsprojekter og vejbyggeri, hvor flytning er hyppig. En stationær kæbeknuser er mere velegnet til-langsigtede stenbruds- eller mineproduktionslinjer.

05.Hvordan vælger jeg en kæbeknusermaskine?

Sv: Valget bør baseres på fødeåbning, maksimal fødestørrelse, påkrævet kapacitet, udledningsstørrelse, materialehårdhed, slibeevne, installationsplads, strømforsyning og-reservedelsstøtte.